Высокоскоростной прошивной станок для малых отверстий с цифровой индикацией по осям X,Y

Данный тип станка используется для изготовления глубоких тонких отверстий в токо-проводящих материалах любой твердости для решения следующих задач: отверстие под заправку проволоки в электроэрозионных станках;
отверстия в форсунках разного назначения;
отверстия для текстильных фильер;
отверстия в гидроцилиндрах;
отверстия в фильтрах;
отверстия охлаждения двигателей пресс-форм и штампов, и т.д.

Станок может обрабатывать отверстия с диаметром от 0.3мм до 3мм, с максимальной глубиной 400мм со скоростью обработки 30-60 мм/мин.

Обработка отверстий может вестись на любой сложной поверхности, такие как, сфера (выпуклая, вогнутая) и острые углы.

В качестве охлаждающей жидкости используется водопроводная вода разового или многократного использования через фильтр.

3-х координатный высокоскоростной прошивной станок «Супердрель» для малых отверстий с ЧПУ

Диаметр электрода - d=0,3 - 3,0 мм
Кол-во управляемых осей – три
Привода на осях XYZ – Серводвигатели
Дискретность подачи на сервоприводе – 0.001mm

Возможности ЧПУ;
-Обнаружение кромки заготовки по осям XYZ с установкой нуля
-Перемещение на определённое расстояние стола относительно установленного нуля
-Защита от столкновения электрода с заготовкой
-Возможность гибкого выбора вариантов установки параметров исходя из конкретной задачи
-Возможность программирования отверстий по окружности, линии, координатам.
-Задание коррекции на износ электрода для достижения конкретной глубины отверстия.

Данный тип станок предназначен для обработки сверхмалых отверстий с высокой точностью и чистотой обработки.
Диаметр обработки отверстий 0.1~0.5mm
Данный станок используя электрод простой формы может обрабатывать сложной формы отверстия за счет многокоординатной ЧПУ.
В качестве электрода может применяться медь, серебро.
Обработка ведется по любым токо-проводящим материалам, любой твердости.
Станок существует в двух, 5-ти и 6-ти координатном исполнениях управляемых ЧПУ.
Основные функции системы ЧПУ:
1.Автоматически контролирует нулевую позицию, а так же глубину отверстия.
2.Автоматически менять параметры в зависимости от условий обработки.
3.Автоматически определяет допустимый уровень износа электрода и подав сигнал оператору встает на паузу для смены электрода.
4.По окончании программы остановка станка производится автоматически с подачей звукового сигнала

Данный тип станка специально разработан для производства авиационных двигателей.
Основное применение это сверление сложных глубоких малых отверстий в специальных материалах.
Например, обработка отверстий в торце турбинных лопаток, кольцевых заготовках. Может обрабатывать отверстия непосредственно рядом с существующими отверстиями под разными углами наклона.
Отношение глубины к диаметру отверстия 300:1.
Для стандартных станков максимальная глубина отверстий 300мм
Скорость обработки 5-60мм/мин.

Система ЧПУ использует промышленный компьютер 586 серии и
14" CRT цветной монитор.
Подача осуществляется AC серво приводами.
Функции системы ЧПУ:
1.Автоматическая настройка электрода во время процесса обработки.
2.Автоматическое определение «нулевой» позиции и глубины отверстия.
3.Автоматическая настройка параметров в процессе обработки в зависимости от условий.
4.Автоматический отвод электрода и выключение станка по завершении программы.
5.Автоматическое определение допустимого уровня износа электрода и постановка станка на паузу для замены электрода.

Данный станок предназначен для изготовления пресс-форм автомобильных покрышек с помощью графитовых или медных электродов.
В основу процесса обработки положена технология прошивного станка.
Управление процессом осуществляется с помощью ЧПУ.
Программирование производится по принципу сегментирования обрабатываемой поверхности половины пресс-формы.
За каждым сегментом закрепляется свой вид электрода.
На однотипных видах электрода происходит автоматическая смена позиции (поворот стола с одновременным поднятием и опусканием электрода) при завершении программы одного вида электрода станок переходит в режим ожидания для смены электрода.
Смена электрода и его первоначальное позиционирование относительно заготовки осуществляется вручную.
Обычно для обработки используется до трех-четырех комплектов однотипных электродов.
Система ЧПУ использует компьютер промышленного типа и 14” CRT цветной монитор, и обладает следующими функциональными особенностями:
1.Автоматическое управление по оси Z
2.Автоматическое позиционирование рабочего стола под новую обработку
3.Автоматическая смена параметров генератора
4.Автоматический полный цикл обработки пресс-формы, за исключением смены электрода.
5.Высокая эффективность и низкий износ электрода.

Подачи по трем осям (X, Y, Z), осуществляются посредством AC сервоприводов, линейных направляющих и высокоточных ШВП.
Для управления используется промышленный компьютер.
Смена параметров во время обработки с грубой на финишную производится автоматически согласно заданной программы.
Холостой подъем электрода и перемещения рабочего стола производятся с высокой скоростью.
Станок оснащён частотными фильтрами и возможностью отображения частотного графика на экране, позволяющего производить более тонкую настройку генератора исключающую образование нагара на электроде и соответственно позволяет получать более качественную поверхность обработки. Станок так же оснащён датчиками температуры, воспламенения и уровня охлаждающей жидкости, и системой звуковой сигнализации и блокировок станка предупреждающими возгорание и некорректную работу.

Подача по четырем осям (XYZC), производятся посредством сервоприводов.
Для системы ЧПУ используется компьютер промышленного типа. Управление по всем четырем осям происходит одновременно. Смена параметров реза производится автоматически согласно заданной программы. По завершению программы станок отключается автоматически.

Подъем шпинделя производится с высокой скоростью. Генератор импульса объединён с волновым фильтром позволяющим снизить потери мощности и увеличить эффективность реза. Автоматическая сигнализация возгорания через температурные и световые датчики.
Полное отображение всех параметров обработки на дисплее.

Данное оборудование специально разработано для производства авиационных двигателей.
Основное использование это резка колец большого диаметра с настройкой угла реза.
Принцип работы станка основан на электро-искровой технологии струйного типа.
В качестве электрода используется молибденовая проволока с бесконечной подачей с проволочного барабана, вращающегося попеременно по часовой, против часовой стрелке . Для подачи по осям X,Y,Z,V1,V2 используются AC серво привода.
Для поворотного стола так же использует АС сервопривод.
Система ЧПУ использует компьютер промышленного типа и имеет следующие функции:
1.Интерполяция линейных и круговых подач
2.Компенсация люфтов на приводах и ШВП
3.Автоматический поиск центра и кромки детали
4.Автоматический возврат в «нулевую позицию» или точку начала реза
5.Автоматический возврат в точку порыва проволоки после ее замены
6.Автоматическое построение программы обработки по чертежу
7.Функция реза в несколько проходов
8.Дискретность ошибки управления всеми линейными подачами по осям X,Y,Z,V1,V2 – 0.0001мм
9.Дискретность ошибки управления поворотным столом по оси С – 0.002°